Voštinová keramika môže byť vyrobená z rôznych materiálov. Hlavnými materiálmi sú: kordierit, mullit, titaničitan hlinitý, aktívne uhlie, karbid kremíka, aktivovaný oxid hlinitý, oxid zirkoničitý, nitrid kremíka, cordierit-mullit, cordierit-hlinititanát a iné kompozitné matrice.
Po spracovaní prášku alebo granúl aktívneho uhlia do voštinových keramických tvarov sa výrazne zlepšia možnosti čistenia vody a čistenia odpadových vôd, najmä vo farmaceutickom priemysle na dehydratáciu, odfarbovanie a odstraňovanie nečistôt z antibiotík, hormónov, vitamínov, injekcií nukleových kyselín a rôznych injekcií, drogy a pod.
Voštinová keramika môže byť rozdelená do štyroch kategórií podľa použitia: regenerátory, plnivá, nosiče katalyzátorov a filtračné materiály.
Tepelná kapacita voštinového keramického regenerátora je viac ako 1000 kJ/kg a maximálna prevádzková teplota produktu je väčšia alebo rovná 1700 stupňom. Dokáže ušetriť viac ako 40 % paliva vo vykurovacích peciach, pekárňach, namáčacích peciach, krakovacích peciach a iných peciach a zvýšiť výkon o viac ako 15 %. teplota výfukových plynov je nižšia ako 150 stupňov.
Voštinové keramické plnivá majú výhody väčšieho špecifického povrchu a lepšej pevnosti ako iné tvarované plnivá. Môžu dosiahnuť rovnomernejšie rozloženie pary a kvapaliny, znížiť odpor lôžka, mať lepšie účinky a predĺžiť životnosť. Sú široko používané v petrochemickom, farmaceutickom a jemnom chemickom priemysle. Účinok plniva je celkom dobrý.
Voštinová keramika má viac výhod, keď sa používa ako katalyzátor. Ako nosič používa voštinový keramický materiál, používa jedinečné náterové materiály a je pripravený z drahých kovov, kovov vzácnych zemín a prechodných kovov. Preto má výhody vysokej katalytickej aktivity, dobrej tepelnej stability, dlhej životnosti, vysokej pevnosti a ďalších výhod.
Voštinová keramika na katalytické krakovanie nahrádza existujúce produkty. Katalytické krakovanie využíva ako surovinu ťažký destilátový olej medzi 2{{1{12}}}}0 a 500 stupňami (vrátane vákuovej frakcie, primárnej ľahkej nafty, koksovaného voskového oleja atď.), používa hlinitokremičitan ako katalyzátor a reakčná teplota je medzi 450 a 550 stupňami (líši sa podľa typu reaktora). Má veľký výkon (každá veľkokapacitná jednotka katalytického krakovania každý rok praskne viac ako milión ton oleja) a vysoké technické požiadavky (napríklad katalyzátor sa musí regenerovať každých pár minút alebo dokonca sekúnd vždy, keď sa dostane do kontaktu s olejom, a katalyzátor preteká fluidným lôžkom každú minútu.až 10t alebo viac) So zvyšujúcou sa katalytickou aktivitou sú potrebné prísnejšie podmienky regenerácie, aby sa urýchlila rýchlosť regenerácie. Napríklad pri teplotách medzi 600 a 650 stupňami alebo dokonca 700 stupňami je spotreba katalyzátora veľká, pričom na tonu privádzaného oleja sa spotrebuje 0,3 až 0,6 kg katalyzátora. Katalyzátory so slabou mechanickou pevnosťou spotrebujú oveľa viac. To si vyžaduje mierne zlepšenie aktivity katalyzátora, selektivity a stability, čo bude mať veľký význam pre skutočnú výrobu. Z tohto dôvodu voštinové keramické katalyzátory neustále zavádzajú nové a zvyšuje sa aj dopyt na trhu. Tieto katalyzátory na katalytické krakovanie sú nahradené voštinovými keramickými katalyzátormi. Objavili sa voštinové keramické katalyzátory s veľkou veľkosťou a poréznym počtom a majú silnú vývojovú dynamiku.
Voštinová keramika má ako filtračný materiál tieto výhody: dobrá chemická stabilita, odolnosť voči kyselinám, zásadám a organickým rozpúšťadlám; vynikajúca odolnosť voči rýchlemu teplu a chladeniu, s pracovnými teplotami až do 1000 stupňov; dobré antibakteriálne vlastnosti, nie je ľahko degradovateľný baktériami, ľahko sa nezanáša a ľahko Regenerácia; silná štrukturálna stabilita, úzka distribúcia veľkosti pórov, vysoká priepustnosť; netoxický, vhodný najmä na spracovanie potravín a liečiv.
