Keramická guľa na dokončenie

Vysoko presné keramické gule sú sférické komponenty vyrobené z oxidu zirkónia (ZRO₂), kremíkového nitridu (Si₃n₄) alebo oxidu hlinitého (al₂o₃) ako substrátu136 a vyrábajú sa izostatickým naliehavým kombinovaným s vysokým temperačným sintrom (1450–190 stupeň) a sa vyrábajú Ultra-presné brúsenie ...

Zaslať požiadavku

Popis

Technické parametre

Vysoko presné keramické gule sú sférické komponenty vyrobené z oxidu zirkónia (zro₂), nitrid kremíka (Si₃n₄) alebo oxid hlinitý (al₂o₃) ako substrát136 a vyrábajú sa izostatickým naliehavým kombináciou s vysokým tempometovaním (145 {{}}}}} –199 0) a ultra-presnosť procesy mletia. Keramické guľky nitridu kremíka majú mechanické výhody hustoty 3,20–3,30 g/cm³, tvrdosť Vickers 14–16 GPA a lomová húževnatosť 6–8 MPa · m¹/² v dôsledku optimalizácie hraničnej fázy zŕn a -si₃n₄ stĺpcovej kryštalickej štruktúry. Drsnosť povrchu RA menšia alebo rovná 0,01 μm, chyba sféricity menšia alebo rovná 0,1 μm a rozmerová stabilita sa môže udržiavať v širokom teplotnom rozsahu -196 - 800 stupňov (koeficient tepelnej expanzie menší ako koeficient tepelnej expanzie menší ako alebo sa rovná 3,2 × 10⁻⁶/ stupeň). Diamantové brúsne kolesá sa používajú v konečnej fáze pre obrábanie viacerých osí. Technológia prepojeného brúsenia a magnetického leštiaceho tekutiny 36], Eliminujte kolaps okrajov, fragmentáciu, jamy a defekty snehových vločiek (Incidencia (Incidencia<0.01%), combined with ultrasonic C-scan non-destructive testing with a resolution of 10μm to ensure a sub-surface crack detection rate of ≥99.9%; in high-speed bearing applications, the friction coefficient is as low as 0.001–0.005, the maximum speed reaches 3×10⁶dN value (d is the aperture mm, N is rpm), and the service life is increased by 5–8 times compared with steel balls. The global market size is expected to reach US$1.27 billion in 2025, mainly used in semiconductor wafer polishing (particle size 0.1–3mm tolerance ±0.05μm), aircraft engine spindle bearings (DN value ≥2.5×10⁶) and new energy vehicle electric drive systems (anti-electrolytic corrosion grade Class 5).